ٺهيل موادانجيڪشن مولڊنگ، ڊائي ڪاسٽنگ، ڪمپريشن مولڊنگ، ربر مولڊنگ، ۽ ٻين اعليٰ صحت واري ٺهڻ واري عمل لاءِ مولڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ انجنيئري مادو ڏانهن اشارو آهي. اهو سڌو سنئون اثر انداز ٿئي ٿو پيداوار جي استحڪام، ٺهيل ڊگهي عمر، پيداوار جي ڪارڪردگي، ۽ پيچيده جاميٽري کي وڏي پيماني تي پيدا ڪرڻ جي صلاحيت. اڄ جي مقابلي واري منڊي ۾، ٺاهيندڙن کي مواد جي ضرورت آهي جيڪا استحڪام، طول و عرض استحڪام، حرارتي توازن، ۽ لباس جي مزاحمت فراهم ڪري ٿي- جيتوڻيڪ تيز دٻاء ۽ تيز گرمي جي حالتن ۾.
مولڊ جي ڪارڪردگي جسماني، ميڪيڪل ۽ حرارتي خاصيتن جي صحيح گروپ طرفان طئي ڪئي ويندي آهي. هيٺ ڏنل جدول هڪ پريميئم مولڊ مواد جي بنيادي پيٽرولن کي اختصار ڪري ٿو جيڪو اعليٰ گهربل ايپليڪيشنن لاءِ انجنيئر ٿيل آهي:
| پيرا ميٽر | تفصيل | اهميت |
|---|---|---|
| سختي | 45-62 HRC | لباس جي مزاحمت ۽ طول و عرض سالميت کي يقيني بڻائي ٿي |
| حرارتي چالکائي | 20-40 W/m·K | کولنگ ڪارڪردگي ۽ چڪر جي وقت کي وڌايو |
| تناسلي طاقت | 900-1800 ايم پي اي | هاء پريشر مولڊنگ تحت خرابي کي روڪي ٿو |
| حرارتي توسيع جي کوٽائي | گھٽ (10–13 × 10⁻⁶/K) | درجه حرارت جي ڦيرڦار دوران درستگي برقرار رکي ٿي |
| سختي | اعلي اثر مزاحمت | بار بار دٻاء واري چڪر دوران ڀڃڪڙي کي گھٽائي ٿو |
| Corrosion مزاحمت | ڪيميائي حملي لاء اعلي مزاحمت | corrosive پروسيسنگ ماحول ۾ ٺهيل عمر وڌائي ٿو |
| مشيني صلاحيت | EDM، CNC، پالش ڪرڻ لاء بهتر | پيداوار جي وقت کي گھٽائي ٿو ۽ ٺهيل ختم کي بهتر بڻائي ٿو |
| گرمي علاج جي استحڪام | tempering کان پوء گھٽ ۾ گھٽ تحريف | انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته ٺهيل اجزاء مستحڪم پوسٽ پروسيسنگ ۾ رهنديون آهن |
اهي پيٽرولر ٺهيل مواد کي وڏي پيداوار جي مقدار کي سپورٽ ڪرڻ، تنگ رواداري برقرار رکڻ، ۽ بار بار حرارتي چڪر کي برقرار رکڻ جي قابل بڻائي ٿو.
مولڊ جي ڪارڪردگي جسماني، ميڪيڪل ۽ حرارتي خاصيتن جي صحيح گروپ طرفان طئي ڪئي ويندي آهي. هيٺ ڏنل جدول هڪ پريميئم مولڊ مواد جي بنيادي پيٽرولن کي اختصار ڪري ٿو جيڪو اعليٰ گهربل ايپليڪيشنن لاءِ انجنيئر ٿيل آهي:
ڇاڪاڻ ته ٺهيل ڪارڪردگي چڪر جو وقت، سطح ختم ڪرڻ، حصو جي استحڪام، ۽ ٺهيل سار سنڀال جي تعدد کي ترتيب ڏئي ٿو، اهو سڌو سنئون پيداوار واري لائن جي هر مالي جزو کي متاثر ڪري ٿو. اعلي گرمي چالکائي سان گڏ مواد ٿڌي وقت گھٽائي ٿو - عام طور تي 60٪ چڪر جي مدت جو - اھڙيء طرح وڌندي ڪلاڪ جي پيداوار. اعلي سختي ۽ استحڪام ٻيهر ڪم ڪرڻ ۽ ختم ٿيڻ جو وقت گھٽائي ٿو.
حرارتي ڦيرڦار جو سبب بڻجندي مولڊ وار پيج، طول و عرض غلطيون، ۽ وقت کان اڳ ٿڪجي. گھٽ حرارتي توسيع سان گڏ مواد اعلي درجه حرارت پوليمر انجيڪشن جي تحت به صحيح گفا جي درستگي کي برقرار رکندو آهي.
جارحاڻي پوليمر، اضافو، کولنٽ، ۽ پروسيسنگ ماحول آهستي آهستي مولڊ گفا کي خراب ڪن ٿا. corrosion-مزاحمتي مواد ڊگهي اوزار جي زندگي کي يقيني بڻائي ۽ سطح ختم معيار کي برقرار رکڻ.
مستحڪم ميخانياتي ۽ حرارتي خاصيتون ٺاهيندڙن کي اجازت ڏين ٿيون گفا جي ڳڻپ کي ماپڻ جي بغير بگاڙي جي خطري جي، انهي ڪري پيداوار جي صلاحيت وڌائي ٿي.
ڪجهه پوليمر- جن ۾ مضبوط ٿيل پلاسٽڪ، تيز گرمي پد جي ريزين، ۽ انجنيئرنگ ڪمپوزائٽس شامل آهن- انهن سانچن جي ضرورت هوندي آهي جيڪي انتهائي پروسيسنگ حالتن کي برداشت ڪرڻ جي قابل هوندا آهن. ترقي يافته ٺهيل مواد ٺاهيندڙن کي اهي حصا پيدا ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو جيڪي اڳ ۾ پراڻن ٽول اسٽيل يا مصر سان ٺهيل ڪرڻ ناممڪن هئا.
سمجھڻ ته ڪيئن ٺهيل مواد پيداوار جي مرحلن تي اثر انداز ڪري ٿو صحيح حل چونڊڻ لاء ضروري آهي. هيٺيان سوال ٽيڪنالاجي ۽ عملي فائدن ۾ رهن ٿا:
سختي ۽ جفاڪشي جو متوازن ميلاپ گھڙڻ واري لباس، ٽوڙڻ ۽ ٿڪڻ کي روڪي ٿو. ھي استحڪام گھٽ ۾ گھٽ وقت گھٽائي ٿو ۽ ڊگھي ڪاميٽي-پيداوار رن کي سپورٽ ڪري ٿو.
اعلي حرارتي چالکائي کي يقيني بڻائي ٿو وڌيڪ يونيفارم گرمي پد جي ورڇ سان ٺهيل مٿاڇري تي، نتيجي ۾ ٿڌو ٿڌو وقت ۽ تيز حصو خارج ٿيڻ.
اعلي پولش ختم ڪرڻ لاء تيار ڪيل مواد بصري وضاحت کي بهتر بڻائي، سطح جي خرابين کي گھٽائي، ۽ تفصيل جي پيداوار کي وڌايو.
آسان سي اين سي مشيننگ، وائر ڪٽڻ، ۽ اي ڊي ايم پروسيسنگ لاءِ ٺهيل مولڊ مواد خاص طور تي ٽول بلڊنگ چڪر کي مختصر ڪري ٿو.
ھڪڙو مواد جيڪو گرمي جي علاج کان پوء پنھنجي جاميٽري کي برقرار رکندو آھي، ھر مولڊنگ چڪر دوران مسلسل صحت کي يقيني بڻائي ٿو.
Inoreva nezvinhu zveinjiniya zvinoshandiswa kugadzira molds ye jection kuumba, kufa-kukanda, kumanikidza, kuumbwa kwerabha, uye kumwe kwakanyatsogadzira maitiro. Izvo zvinopesvedzera zvakananga chigadzirwa chisingaenzaniswi, chiumbwa hupenyu hurefu, kugadzirwa kwekubudirira, uye kugona kuwanda-kubereka kuoma geometri. Mumusika wanhasi wemakwikwi, vagadziri vanodiwa zvinhu zvinounza kusimba, kugadzikana kwemukati, kureruka, uye kuramba kupfeka-kunyange pasi pekumanikidzwa uye kwakanyanya kudzvinyirira.
وڌيڪ پيچيده پوليمر فارموليشن، توانائي-موثر پيداوار جون لائينون، ۽ اعلي صحت واري ايپليڪيشنن جي مطالبن سان ٺهيل مواد جي صنعت کي تبديل ڪري رهيو آهي. اهم مستقبل جي رجحانات شامل آهن:
اهي مصرع خاص طور تي کولنگ چڪر جي وقت کي گھٽائي ٿو ۽ تيز رفتار واري پيداوار واري لائين کي ترتيب ڏئي ٿو.
دھاتي بنيادن کي مضبوط ٿيل ڪوٽنگن سان گڏ ڪندي، اهي مرکب طاقت ۽ حرارتي ردعمل ٻنهي کي پيش ڪن ٿا.
نانو ڪوٽنگ خود لوڻ، مخالف corrosion خاصيتون، ۽ گرمي-مزاحمتي رڪاوٽون مهيا ڪندو.
مولڊ مواد تيار ڪيل سينسر کي ضم ڪرڻ لاءِ تھرمل ۽ پريشر مانيٽرنگ سمجھي پروڊڪشن سسٽم کي سپورٽ ڪندو.
ماحولياتي طور تي ذميوار مواد جيڪي ٺهيل چڪر کي وڌائيندا آهن توانائي جي استعمال کي گھٽائي ٿو ۽ پيداوار جي پيرن جي نشانن کي بهتر بڻائي ٿو.
جيئن پيداواري ترقي ٿيندي آهي، ٺهيل مواد جاري رهنديون ترجيحن جي درستگي، استحڪام، استحڪام، ۽ مطابقت کي وڌندڙ نفيس پوليمر سسٽم سان.
A1:چونڊ کي حرارتي استحڪام تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، گرمي جي نرمي جي درجه حرارت، تيز سختي، ۽ بار بار حرارتي چڪر جي مزاحمت. مواد کي حرارتي جھٽڪن کي سنڀالڻ گهرجي ۽ دٻاء هيٺ ڀڃڪڙي جي مزاحمت ڪرڻ گهرجي. پالش ڪرڻ ۽ لباس جي مزاحمتي ڪوٽنگن سان مطابقت گفا جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي جڏهن پوليمر سان ڪم ڪري رهيا آهن جهڙوڪ PEEK، PPS، PC، يا مضبوط ٿيل نائلون. ٺاهيندڙن کي پڻ غور ڪرڻ گهرجي حرارتي چالکائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ موثر کولنگ ، ڇاڪاڻ ته تيز گرمي پد واري پلاسٽڪ کي عام طور تي ڊگهو ٿڌي چڪر جي ضرورت هوندي آهي. مواد کي ميڪانياتي طاقت کي خراب ڪرڻ يا وڃائڻ کان سواء بلند درجه حرارت تي طول و عرض سان مستحڪم رهڻ گهرجي.
A2:عمر وڌائي سگهجي ٿي مواد کي اعلي سختي ۽ رگڻ واري مزاحمت سان چونڊڻ، مخالف سنکنرن يا سيرامڪ جي بنياد تي ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ، ۽ مناسب گرمي علاج کي يقيني بڻائڻ سان. باقاعده لوڻ، کولنٽ جي اصلاح، ۽ معائنو وقت کان اڳ ناڪامي کي روڪڻ. متوازن غار جي درجه حرارت حرارتي دٻاء کي گھٽائي ٿو. اعلي پاڪائي واري اسٽيل يا مصر جو نظام استعمال ڪندي وقت سان گڏ مائڪرو-ڪرڪنگ ۽ ساخت جي ٿڪائي گھٽائي ٿي. درست مشيني ۽ پالش ڪرڻ واريون ٽيڪنڪون پڻ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي گھٽائينديون آهن جيڪي ابتدائي خرابي جو سبب بڻجنديون آهن.
ڪجهه پوليمر- جن ۾ مضبوط ٿيل پلاسٽڪ، تيز گرمي پد جي ريزين، ۽ انجنيئرنگ ڪمپوزائٽس شامل آهن- انهن سانچن جي ضرورت هوندي آهي جيڪي انتهائي پروسيسنگ حالتن کي برداشت ڪرڻ جي قابل هوندا آهن. ترقي يافته ٺهيل مواد ٺاهيندڙن کي اهي حصا پيدا ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو جيڪي اڳ ۾ پراڻن ٽول اسٽيل يا مصر سان ٺهيل ڪرڻ ناممڪن هئا.
مولڊ جي ڪارڪردگي جسماني، ميڪيڪل ۽ حرارتي خاصيتن جي صحيح گروپ طرفان طئي ڪئي ويندي آهي. هيٺ ڏنل جدول هڪ پريميئم مولڊ مواد جي بنيادي پيٽرولن کي اختصار ڪري ٿو جيڪو اعليٰ گهربل ايپليڪيشنن لاءِ انجنيئر ٿيل آهي:نگبو Kaiweiteمعياري معيار، ترقي يافته فارموليشن ڪنٽرول، ۽ جديد ايپليڪيشنن جي مطالبن لاء ٺهيل مواد کي پهچائڻ لاء تسليم ڪيو ويو آهي. موزون حل، ايپليڪيشن مشاورت، يا تفصيلي ٽيڪنيڪل سپورٽ لاء،اسان سان رابطو ڪريوپروجيڪٽ جي ضرورتن تي بحث ڪرڻ ۽ پيشه ورانه رهنمائي حاصل ڪرڻ لاءِ.
